もう推測するのはやめましょう。正しい赤外線波長を選ぶことが大切です。
スマートメーターのPCBに使用される接着剤を硬化させる際には、どんなに多くの電力を使っても、接着剤がその光を受け付けない限り、何の効果もありません。
ランプから出る光が、実際に接着剤が吸収する光と一致しなければ、その熱はただ跳ね返ったり、通り抜けてしまったりします。つまり、生産ラインが停滞している間、無駄に電力を消費していることになります。これは本当に厄介です。
重要なのは「最適な波長」です。
ほとんどの接着剤は、特定の赤外線波長にしか反応しません。短波長の赤外線は確かに深く浸透しますが、薄膜用の接着剤には適していません。そのようなポリマーには、中波長の赤外線が効果的です。
ランプの出力が接着剤の吸収ピークに達すると、まるでスイッチが切り替わったかのように、化学的反応が瞬時に起こり、硬化時間も大幅に短縮されます。
ハードウェア面について
これを実現するために、特別なコーティングが施された石英ハロゲン素子を使用しています。このコーティングにより、光の波長が実際に使用されている接着剤に合わせて変更されます。これにより、狭いスペース内で高密度の熱が得られ、スマートメーターの配線が複雑な場合でも非常に役立ちます。
しかし、注意点もあります。高速で加熱できるのは良いですが、注意しないと「ホットスポット」が発生してしまいます。コンベヤーの速度が不適切だと、PCBが変形する危険があります。つまり、ランプの出力とPCBの厚みのバランスを取る必要があります。
実際に使用する際の注意点
これらのランプをメンテナンスが面倒なものにしたくなかったので、簡単に交換できるように設計しました。標準的なコネクタを使用しているので、ランプが壊れても、単純に取り外して新しいものを取り付けるだけです。配線を再配線したり、生産を停止したりする必要はありません。
私のアドバイスは、まず接着剤の仕様書を確認することです。波長を接着剤に合わせてください。そうすれば、電圧を上げることなく、硬化時間を短縮できます。