আইআর বনাম হট এয়ার: BGA রিওয়ার্কের জন্য কোনটি বেছে নেওয়া উচিত?
কি আপনি কখনও স্মার্ট গ্রিড কন্ট্রোলার থেকে BGA চিপটি খুলার চেষ্টা করেছেন? এটা খুবই কঠিন কাজ। আপনি চেষ্টা করছেন সোল্ডার বলগুলোকে গলানোর, কিন্তু এই প্রক্রিয়ায় PCB-টি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ভয়ও রয়েছে।
বেশিরভাগ কারখানাই হট এয়ার ব্যবহার করে। কিন্তু সমস্যা হলো, বাতাস তাপ স্থানান্তর করতে খুবই দুর্বল। বাতাস চিপের উপরিভাগকে গরম করে দেয়, কিন্তু নিচের অংশগুলো ঠান্ডাই থাকে। ফলে তাপমাত্রার এই ব্যবধানের কারণে প্রক্রিয়াটি ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে যায়।
ইনফ্রারেডের জাদু
এখানেই ইনফ্রারেড (IR)-এর ভূমিকা শুরু হয়। হট এয়ারের বিপরীতে, IR-এর জন্য তাপ স্থানান্তর করার জন্য কোনো “মধ্যবর্তী উপায়” দরকার নেই। এটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ ব্যবহার করে; এতে তাপ সরাসরি চিপের ভিতরে প্রবেশ করে। ফলে সোল্ডার বলগুলোও সমানভাবে গলে যায়। আর চিপটি অসমান তাপের কারণে নষ্ট হওয়ার ঝুঁকিও থাকে না।
কেন আমি হট এয়ারের পরিবর্তে IR ব্যবহার করি?
আরেকটি কারণ হলো, হট এয়ার চিপটিকে ঠেলে দেয়। যদি ভ্যাকুয়াম পিকআপ সিস্টেমটি ঠিকমতো কাজ না করে, তাহলে চিপটি সরে যাবে। এটা খুবই ঝামেলার ব্যাপার।
অন্যদিকে, IR নীরব ও স্থির থাকে। কোনো বাতাস নেই, কোনো নড়াচড়া নেই… ফলে কম সমস্যা হয়। আর শুধুমাত্র একটি বোর্ড ঠিক করার জন্য পুরো ওয়ার্কশপটিকে গরম করার দরকার নেই। তাপ ঠিক সেখানেই যায়, যেখানে দরকার।
কিন্তু সমস্যা আছে…
IR কোনো জাদুর ছড়ি নয়। এরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
কিছু উপাদান IR-কে পছন্দ করে না। যদি আপনি গ্লোসি সোল্ডার মাস্ক বা ভারী কপার গ্রাউন্ড প্লেন ব্যবহার করেন, তাহলে তরঙ্গগুলো সেখানে আটকে যায়। ফলে কিছু অংশ গরম না হয়ে থাকে।
এই সমস্যা সমাধানের উপায় হলো প্রি-হিটার ব্যবহার করা। প্রথমে পুরো অ্যাসেম্বリটিকে ১৫০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করুন, তারপর IR ল্যাম্প ব্যবহার করুন। এতে বোর্ডটি বেঁকে যাওয়া থেকে রক্ষা পায়, আর কম্পোনেন্টগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকিও কমে যায়। এটা একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ, কিন্তু রিওয়ার্ক কাজ শেষ করার পর শান্তিতে ঘুমানোর জন্য এটাই একমাত্র উপায়।