Cómo lograr la temperatura adecuada para los PCB de los medidores inteligentes
Si alguna vez has trabajado con PCB de medidores inteligentes, sabrás que son delicados. No se pueden simplemente poner en un horno y esperar lo mejor. Si el perfil térmico no es el correcto, las uniones por soldadura fallan o los componentes se desplazan, y de repente uno se encuentra con un montón de residuos inútiles.
Por eso utilizamos lámparas de infrarrojo de onda corta. No estamos intentando simplemente “calentar” la placa. Lo que queremos es aplicar una cantidad específica de energía en un punto concreto, para así secar los disolventes o curar los adhesivos, sin dañar accidentalmente el silicio.
El equilibrio entre potencia y temperatura
Elegimos estas lámparas en función del tamaño real de la placa. Los tubos de cuarzo de alta potencia son ideales, ya que se calientan rápidamente, lo que significa que las placas pasan menos tiempo dentro del horno.
En general, cuanto mayor sea la tensión, mayor será la densidad de calor y más rápido será el proceso de secado. Pero hay un problema: si la lámpara no tiene la longitud focal adecuada, se generarán puntos calientes localizados. Es necesario ajustar perfectamente la velocidad del transportador para que coincida con la potencia emitida por la lámpara; de lo contrario, se corre el riesgo de deformar todo el sustrato.
¿Por qué cuarzo?
El elemento calefactor está revestido de cuarzo de alta pureza. La ventaja de este material es que no absorbe la radiación infrarroja; simplemente deja que la energía pase directamente al PCB.
También mantenemos los conectores estandarizados. Esto permite que sean reemplazables fácilmente por aquellos que ya se tienen. Ya sea que estés construyendo un equipo a medida o simplemente reemplazando un tubo dañado, es necesario que el encaje sea perfecto. Si no lo es, habrá caídas de voltaje en las terminales, lo cual es un problema innecesario.
Haciendo que funcione en la práctica
En el mundo de los medidores inteligentes, estas lámparas permiten superar ese cambio brusco de estado, de “húmedo” a “seco”. Dado que el infrarrojo de onda corta penetra rápidamente en la placa, el núcleo del PCB alcanza la temperatura deseada al mismo tiempo que la superficie.
Un punto importante a tener en cuenta son las ventilaciones. Si no son lo suficientemente potentes para manejar el calor generado por estas lámparas, la temperatura interior del horno aumentará. Una vez que esto ocurra, el perfil térmico se verá afectado negativamente.