Arrêtez de deviner : trouvez la longueur d’onde idéale pour le cuit du colle utilisée dans les circuits imprimés des compteurs intelligents.
Le problème avec le cuit du colle utilisée dans ces circuits imprimés, c’est que vous pouvez utiliser autant d’énergie que vous voulez, mais cela ne servira à rien si le colle ne réagit pas correctement aux rayons infrarouges. Si la lumière émise par la lampe ne correspond pas à celle que le colle est capable d’absorber, alors cette chaleur sera simplement évacuée ou passera à travers le colle. En somme, vous payez pour de l’énergie qui sert à rien, tandis que votre ligne de production avance lentement. C’est frustrant.
Il s’agit donc de trouver la « zone optimale » pour le cuit du colle. La plupart de ces colles ne réagissent qu’à des bandes infrarouges spécifiques. Les ondes infrarouges à court rayon pénètrent bien le colle, mais ce n’est généralement pas le bon outil pour les colles utilisées en fines couches. Pour ces polymères, ce sont plutôt les ondes infrarouges à moyenne longueur d’onde qui permettent un cuit efficace. Lorsque la lumière émise par la lampe atteint le point d’absorption optimal du colle, c’est comme si l’on actionnait un interrupteur : le cross-linking chimique se produit presque instantanément, ce qui réduit considérablement le temps de cuit.
L’aspect matériel
Pour que cela fonctionne, nous utilisons des éléments halogènes en quartz dotés de revêtements spéciaux. Ces revêtements permettent de faire correspondre la lumière émise par la lampe à celle que le colle est capable d’absorber. Cela permet d’obtenir une grande densité de chaleur dans un espace très restreint – ce qui est très utile lorsque l’on travaille sur des circuits imprimés de petite taille.
Mais il y a un problème : même si les temps de chauffe sont rapides, il faut faire attention à ne pas créer de « points chauds ». Si la vitesse de transport des composants n’est pas adaptée, cela peut provoquer le déformage du circuit imprimé. Il s’agit donc de trouver un équilibre entre la puissance de la lampe et la masse du circuit imprimé.
Comment rendre cela fonctionnel en pratique
Nous ne voulions pas que ces lampes posent des problèmes d’entretien, alors nous les avons conçues pour être facilement remplacées. Nous avons utilisé des connecteurs standards, de sorte que lorsque l’une des lampes tombe en panne, il suffit de la remplacer par une nouvelle. Pas besoin de refaire toute la connexion électrique, ni d’interruption de production.
Mon conseil ? Consultez d’abord les caractéristiques techniques du colle utilisé. Assurez-vous que la longueur d’onde de la lampe corresponde à celle du colle. Une fois que ces deux paramètres sont en accord, vous verrez que les temps de cuit diminueront, sans avoir besoin d’augmenter la tension.